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MRO(维护,维修和大修)机器人金属整理

自动精加工系统为维修商业和军用喷气发动机部件的制造商提供,利用易于可编程的系统来完成具有无与伦比的效率和精度的涡轮刀片。

解决方案概述

从历史上看,通过手动方法,在手动焊接或激光熔覆之前和后,HPC和HPT涡轮机刀片已经接地,在手动焊接或激光熔覆之前。最近,ACME开发了几种标准机器人材料去除解决方案,以自动化这些操作。该技术针对修复商业和军用喷气发动机部件的制造商。

过程范围

提示准备 - 前

  • 在尖端焊接修复之前,尖端研磨HPC / LPC和HPT刀片
  • 机器人测量刀片并自动从尖端中移除适量的材料量
  • 表面也被释放出清洁焊接表面
  • 紧凑的尺寸磨削能力

提示修理 - 邮寄

  • 激光焊接后研磨和混合HPT&HPC刀片提示(夹层&am)
  • 刀片尖端是自动带接头的尺寸。翼型上的激光覆层与带子混合
  • 紧凑的尺寸磨削能力
  • 精确的翼型混合能力

ACME的MRO技术的优势

  • 易于编程
  • 循环时间为2至4分钟,具体取决于范围
  • 大队列无人值守磨削
  • 系统的占地面积小
  • 完全封闭的机器,用于安全,降噪和灰尘遏制
  • 磨料皮带头是ACME工程化
  • ACME整理软件管理磨料带和刷刷寿命
  • ACME自动刀具路径生成功能,唯一ACME开发IP
  • 适用于高混合,低体积部分生产
  • 交钥匙进程
  • 独立的单元格操作或全自动工作单元,包括预先发布的尖端修复,激光熔覆系统,CNC磨床和AMR(自主移动机器人)系统自动化
  • 智能工厂和工业4.0能力
  • 远程故障排除

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