问题

一家外壳制造商向Acme咨询了一个问题：他们在外壳生产线上进行了一次操作，在自动化焊接过程之后，一个人必须在涂漆之前手动打磨外壳拐角处的焊缝。

通过以前的一个项目，客户知道Acme可以找到一个创新的、健壮的解决方案来自动化手动研磨过程。这次有点不同，而且更复杂，客户需要每45秒完成一个钢外壳，而无需任何操作员参与。更大的挑战是，生产线中的每个外壳可能有不同的尺寸或形状！这种差异不会影响生产率或产品质量。

解决方案

Acme的团队要工作了！他们与客户工程团队合作，熟悉制造过程，集思广益地讨论潜在战略，并进行模拟，直到找到完美的解决方案。

Acme审查了市场上可用的arm末端工具选项，并选择了PushCorp，以确定其准确性、响应性和耐用性。在客户研磨方法中心（CAM中心）与3M研磨剂部门的合作下，两家公司共同设计并安装了这套四机器人自适应研磨系统。系统自动抛光每个进线外壳的角焊缝，无论尺寸大小，都采用一件式流动方式。

该系统预先测量要抛光的外壳，并将信息传递给机器人自适应研磨系统，该系统加载工艺配方并为要抛光的外壳开发工艺路径。工艺的所有方面都考虑到了，包括速度、力、重力和介质寿命，以确保均匀一致的光洁度。

Acme在现场与客户生产团队合作并对其进行培训，并留在现场，以确保顺利过渡到这种新的自适应磨削系统技术。现在，在使用新的自适应焊接磨削系统一段时间后，外壳制造商发现，他们不仅提高了零件质量，而且每件产品的成本也显著降低。

自适应焊接研磨系统的加入还降低了劳动力成本，允许客户将员工分配到与其人才相匹配的其他领域。最重要的是，它提供了一个非常高水平的过程控制。

自动化材料去除解决方案可以提高生产率，适应体积的增加，并提高各种产品的一致性，同时使生产更安全、更高效。联系Acme讨论我们的自动化解决方案如何增强您的生产流程，并让Acme帮助您实现自动材料去除解决方案。

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